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数控线切割加工工艺分析

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数控线切割加工工艺分析
发布时间:2019-09-07    点击次数:次   
    数控线切割加工由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,扭转变形严重,大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。次切割电极丝(钼丝)偏移量加大至0.5—0.8mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面3次能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件后尺寸得到保证。
 
    数控线切割加工工艺分析:
 
    ()预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ.0—Φ.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—0mm。
 
    (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的/5。
 
    (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小,)。
 
    (4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第次粗割阶段,增大偏移量至0.5—0.8mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。
 
    (5)大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。
 
    一般情况下,凸模外形规则时,数控线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝数控线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点,导致加工速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝数控线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。

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