好的钼丝在同样生产加工标准下激光切割平方米超过国家标准GB/T4182-2003的指标值，目前钼丝生产商大多数选用对钼丝改性材料与众不同制作工艺，选用优秀的冷拉机器设备和加工工艺生产制造，在充分保证了钼丝抗压强度统计数据下，一起钼丝的拉伸强度较小，钼丝在应用当场不绷丝，断丝概率小，在必须的生产加工总面积内，丝距转变值在0.005内，而在中走丝数次激光切割修刀生产加工中，针对产品精修开关电源实践活动检测钼丝的线径值转变为零。
钼丝的采用是中走丝高深度加工的先决条件，只能各类生产加工特性平稳的钼丝，能够确保中走丝数次激光切割指标值可靠性好。
激光切割高精度，一起因中走丝提升了生产加工频次，因此以便总体激光切割高效率，粗割电流量大，假如钼丝品质差，应用短寿，也合不来规定。
通常中走丝数控车床常有支撑力组织，对比传统式快步走丝上丝全过程人工服务紧丝，生产加工必须時间半途收丝清除因钼丝的本身拉伸强度造成的钼丝长短伸展，及其钼丝加工区受热冷的危害，松丝难以避免。
中走丝对钼丝的抗压强度要高，有好的钼丝手中，恰当的应用务必掌握某些常见问题，能够让好的钼丝各类指标值在线切割加工中采用极致，数次激光切割实际效果更优。
1，钼丝拆卸后曝露气体极易空气氧化发霉，必须要采用真空泵保装商品，不能在常态化下很多久贮。
2，常常查验导轮，导轮的几何图形精密度园柱度和平行度在0.005下列，无‘T'沟出現，导电性块和档丝棒应用中发觉有显著的沟痕立即拆换中移动。
3，采用的线割冷冻液，确保生产过程中对钼丝的水冷却功效，象融合了二种特性的水性和油基的线割液能在钼丝充放电全过程中自始至终在钼丝直径上产生几微米的保护层厚度，避免钼丝“拉弧烧丝”，保证供液系统软件一切正常运行，给排水嘴喷液一切正常。
4，掌握上丝的紧松水平，钼丝绕好后，历经走丝系统软件高转速设备3-5分鐘，5，新丝第一次生产加工电流量要低于一切正常电流量，占空比，脉间，满载工作电压，功放机，自动控制系统的追踪走刀速度钼丝都有关，避免生产加工中有上主要参数造成电弧放电区段出現，6，中走丝线切割自来水基油溶性较多，钢件自坠概率大，由于割缝整洁，避免钢件往下坠断丝，7，上丝后，请将末用完丝关别好，防止乱丝自叠，为避免短期内钼丝空气氧化，钼丝宜储存在荫凉干躁处。
8，数次在中走丝线切割生产制造当场见到实际操作工作人员应对支撑力构造系统软件沾有切割液污垢，非常是支撑力导轨和导轮一部分运作受阻，钼丝换向时，存有导轮和匀速直线运动钼丝间由同歩运行到运作中有相对性拖动，而换向时存有的切剪应力非常容易让钼丝遭受机械设备损害，初加工采用的大电流量激光切割常常导致断丝，因此维持导轮组和滑轨的清理对钼丝的一切正常应用应造成高度重视。
