数控刀片半经参考点在轮廊曲线图生产加工中的运用在数控机床火花放电中走丝线切割数控车床上零件加工时，最先要对其零件加工的轮廊开展程序编写，随后依据轮廊曲线图夹角的尺寸有效地挑选所选用的数控刀片直徑，以防因为数控刀片挑选不科学导致过切状况。
数控刀片健身运动的运动轨迹不但受生产加工程序流程的操纵，并且还与应用的数控刀片半经相关，运用数控刀片半经参考点（赔偿）能立即操纵零件加工的规格精密度，即根据数控刀片半经参考点可将钢件依照所给出的规格变大或变小，当数控刀片半经参考点设定统计数据超过常用数控刀片半经时，生产加工的钢件规格比工程图纸具体规格大，相反生产加工的钢件规格比工程图纸具体规格小。
数控机床中的刀具半径补偿作用就是说以便能使相同机械零件加工程序流程能够 用不一样半经的数控刀片来生产加工要求规格的零部件而设定的。
虚线为数控刀片管理中心运动轨迹实线为钢件轮廓图11数控刀片半经参考点文件格式数控刀片半经参考点按其健身运动方法可分成：见图1，G41数控刀片左偏（沿其数控刀片健身运动方位看数控刀片在钢件的左边），G42数控刀片右偏（沿其数控刀片健身运动方位看数控刀片在钢件的右边）。
命令文件格式为G17G41（或G42）X.Y.D、G18G41（或G42）X.Z.D、G19G41（或G42）Z.Y.D，在其中G17/G18/G19各自为所挑选的平面图命令，即XY平面图、XZ平面图、YZ平面图，X、Y、Z为数控刀片进行半经参考点的部位座标（见图1中的K1点），D.是数控刀片半经参考点标记，通常自动控制系统数控刀片参考点标记从01号—99号提供选择应用，可在控制面板上涨出，每1个标记内可键入不一样的数控刀片半经值，D.标记与G41（或G42）务必成双应用。
图22数控刀片半经参考点的功效在火花放电中走丝线切割数控车床上生产加工的零部件，通常必须历经初加工，因为初加工过程所留的规格很不匀称，在深度加工中受规格精密度和表层光滑度的限定不太可能两刀生产加工进行，务必历经几刀生产加工能够进行，那样就涉及数控刀片参考点作用，即用同一刀、相同程序流程选用不一样的数控刀片半经参考点来进行钢件的生产加工。
如生产加工图2凸轮轴轮廊曲线图，倘若初加工按曲线图外单侧留4～5mm的精加工余量，选用的数控刀片直徑是f30立铣刀，能够 看得出因为数控刀片半经是15mm、初加工留容量为5mm，当数控刀片半经参考点为15+5=20mm时恰好与钢件轮廊相触碰，当数控刀片半经变小到15mm时数控刀片恰好与钢件轮廊具体规格相触碰，那样能够 将深度加工分成3刀生产加工进行，*刀：下刀量为3mm，见图2（a），数控刀片半经参考点设成20-2=18mm那样数控刀片间距轮廊具体规格单侧规格还差18-15=3mm，第二刀：下刀量为2mm，见图2（b），数控刀片半经参考点设成18-2=16mm那样数控刀片间距轮廊具体规格单侧规格还差16-15=1mm，zui后两刀：见图2（c），充分考虑数控刀片的损坏及钢件规格精密度规定，应先使用量检具精确测量钢件2个基圆一部分具体值，再与图中R1+R2规格相减，将其結果除于2即是单侧zui后的精加工余量，那样zui后两刀数控刀片半经参考点应设为：第二刀数控刀片半经参考点值16mm减掉zui后单侧精加工余量。
根据左右数控刀片半经参考点的设定就能够 进行轮廊曲线图的深度加工，实际操作也很便捷，不用变更程序流程，也不用拆换数控刀片，每一次在执行程序以前，只需在控制面板上涨出数控刀片半经参考点设定并变更参考点统计数据就能够 。
3数控刀片半经参考点的创建和撤销在进到数控刀片半经参考点前在程序流程应该创建1个起数控刀点、进行数控刀片半经参考点点、进刀线路、退数控刀点及撤销数控刀片半经参考点点，由图2中能够 看得出，数控刀片最先运作到1点、在2点进行数控刀片半经参考点并落刀、沿R1圆断线方位匀速直线运动到3点，随后沿4-5-6-7-3点钻削钢件、在沿R1弧形断线方位匀速直线运动到8点、抬刀合用G40命令撤销刀具半径补偿，程序流程完毕。
挑选撤销刀具半径补偿方式，应当是将数控刀片运作到杜绝钢件的部位，并将Z轴伸出，随后再用G40命令撤销刀偏，那样能够 避免在撤销数控刀片半经参考点中毁坏钢件轮廊导致打刀及安全事故的产生。
