因为中走丝线切割数控车床市场的需求大，销售市场上的线切割机床品质都是参差不齐。
中走丝线切割数控车床是模具制造中最终一条工艺流程，都是最关键的1个流程，因此在生产加工精密度要超过规定。
因而，中走丝线切割数控车床的精密度要高，不然会危害到磨具的品质。
顾客在挑选数控车床时，不但要掌握数控车床的作用也要掌握它的构造好坏，精密度是不是超过规范。
一般而言中走丝线切割数控车床的精密度非常容易分辨，由于有国家标准GB7926—87及其有关的数控车床精密度通用性规范，所属新数控车床调节工程验收时就能了解及格是否。
殊不知最关键的则是对数控车床精密度保持性的分辨，由于数控车床精密度保持性的优劣只能在该数控车床历经必须時期的应用才会体现出去，而国家行业标准也没法进行严苛的定量分析操纵，因此只有是客户自身在电机选型时对数控车床及构造开展认真细致的掌握滚珠丝杠的精密度很关键，可是假如滚珠丝杠的安裝构造不科学，再多的滚珠丝杠也于事无补。
在线切割机床上现阶段都应用滚珠丝杆，规定滚珠丝杠的直徑尽量应用有效的规格型号，提升刚度。
次之是滚珠丝杠的安裝构造、滚珠丝杆属高精密传动系统构件，因而要想充分运用其精密性，那麼对滚珠丝杠的装配线构造规定也较高，务必选用两边固定不动、滚动轴承支撑点，进而提升机床工作台的健身运动精密度。
滚珠丝杆与电动机传动系统构造，最先要深入分析传动系统构造，现阶段销售市场的中走丝還是选用蜗轮蜗杆传动的较为多，这类传动系统易造成传动齿轮空隙，造成机床工作台的系统误差大，因此电机选型时深层次掌握操作台健身运动的传动系统构造是十分关键的。
如今高档的数控车床都选用滚珠丝杆与电动机直联传动系统。
减少了传动齿轮空隙偏差，提升了生产加工精密度。
其实对数控车床精密度保持性尤为重要。
滑轨的构造，滑轨是确保操作台健身运动精密度的重要，客户在电机选型时要重视。
如今大部分应用的是线形平行线滚动导轨。
立即观查滑轨安裝构造。
一般数控机床线切割机床通常全是选用伺服电机驱动器，在伺服电机中又有反应方程和混合式等的区别，销售市场上最普遍的是反应方程伺服电机，随之市场的需求的不断提升，如今高档中走丝线切割机是应当适用混合式或沟通交流伺服电机驱动器系统软件。
确保传动系统稳定且力大。
确保激光切割精密度。
总的来说，中走丝线切割机床工作台务必选用全支撑点构造，提升数控车床刚度来确保轻载而不形变，确保激光切割精密度。
选用直线滑轨确保激光切割健身运动当中有优良的敏感度和健身运动精密度。
采用直徑尽量有效的高精密滚珠丝杆，而且要两边均有固定不动的滚动轴承支撑点构造；操作台的传动系统滚珠丝杠与电动机是直联为最好，降低传动齿轮空隙，确保了激光切割精密度。
