中丝线切割机床操作常见问题
1、移动操作台或主轴时，要依据与工件的近远间距，恰当选中移动速度，谨防移动过快时产生撞击。
2、程序编写时要依据具体情况明确恰当的加工工艺和加工线路，避免因加工部位不够或沾边强度不足而导致的工件报费或提前断开掉落。
3、线切前务必确定程序和赔偿量是否恰当无误。
4、查验电极丝支撑力是否充足。在切割光洁度时，支撑力应调小至一般 的一半。
5、查验电极丝的送入速度是否恰当。
6、依据被加工件的具体情况挑选开放式加工或密着加工，在防止干预的前提下尽量减少喷头与工件的间距。密着加工时，喷头与工件的间距一般取0.05～0.1mm。
7、查验喷流挑选是否有效，粗加工时要髙压喷流，精加工时要底压喷流。
8、起切时应留意观查分辨加工可靠性，发觉欠佳时立即调节。
9、加工全过程中，要常常对切割工况开展查验监督，发觉问题马上解决。
10、加工中机床产生出现异常短路故障或出现异常关机时，务必查出来真实原因并做出妥善处理后，方可继续加工。
11、加工因其断开等原因中止时，历经解决后务必确定没有干预，方可继续加工。
12、改动加工标准参数务必在机床容许的范围内开展。
13、加工中禁止触碰电极丝和被切割物，避免触电。
14、加工时要搞好避免加工液无心插柳出工作箱的工作。
15、加工中禁止靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
