数控线切割机床对加工样图进行剖析和审批，根据目前加工设备的状况，考虑这类工艺方式的可行性，如以下状况就不可以保持加工：
窄缝低于电极丝直径加放电空隙的工件。图型内角不允许有R角或是内角规定的R角比电极丝直径要小的工件。非导电材料的工件。薄厚超过丝架跨度的工件。加工长短超过机床X，Y托板的合理行程长短，且精度规定较高的工件。
在符合线切割加工工艺的标准下，应根据零件的加工规定，如表面质量、规格精度规定，决策采用中走丝线切割加工還是慢走丝线切割加工来进行。针对规格精度规定很高，粗糙度好些的零件，应选用慢走丝线切割机床来进行。
1)有效挑选工件材料
以便降低线切割加工导致的工件形变，应挑选锻造特性好、渗透性好、热处理形变小的材料。工件材料应按技术标准进行标准的热处理。
2)加工穿丝孔
封闭性孔和一些模座的加工，在线切割加工以前加工出穿丝孔。穿丝孔的部位应与编程时特定的加工起点符合。
3)挑选电极丝的类型
中走丝线切割加工一般选用直径为0.18mm的钼丝做为电极丝;慢走丝线切割加工的电极丝一般选用黄铜丝，此外也有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度规定来挑选，尽量采用直径不必低于0.3mm的电极丝，以得到较高的切割速率、降低加工终断丝的风险。
4)工件的装夹与效正
根据工件的加工样子、尺寸采用适合的装夹方法，明确夹紧工件的部位。如板类零件、旋转体零件、块类零件的装夹方法不同，可采用专用夹具或是自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好之后要进行效正，一般是查验工件装夹的垂直度、平面度，效正工件基准点与机床的径向平行度。
5)穿丝与校丝
将电极丝恰当地盘绕在走丝组织的各位置，使电极丝维持有一定的支撑力。采用可用的方法来效正电极丝的垂直度，如运用找正器校丝、火花校丝等。
6)电极丝的定位
线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起止座标部位，其调节方式有目测法、火花法、自动找正等。现阶段的数控线切割机床都具备接触认知功能，都具备自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用以电极丝定位十分便捷，操作方法因机床而异。
